ECCO GOLF는 수십 년에 걸친 신발 제조 전문 지식과 골프에 대한 근본적인 열정이 결합되어 NATURAL MOTION 기술을 개발해 왔습니다. 전 세계 골퍼들이 신뢰하는 하이브리드 아웃솔은 타의 추종을 불허하는 골프화에 대한 혁신과 획기 적인 디자인이 반영된 것입니다. 우리는 신발을 만드는 사람들입니다.

우리가 신발을 디자인할 때 우리가 가지고 있는 인간의 발 구조에 대한 전문지식에 대해 자부심을 느낍니다. 기술적 형태로는 ‘라스트’라고 불리는데 우린 여러가지 단계로 라스트를 제작합니다

우리는 처음 나무로 된 라스트로 시작하는데 이 라스트는 사람의 발 모양을 정확히 반영합니다. 나무로 제작하는 라스트는 ECCO의 숙련된 장인들이 연구센터에서 직접 생산합니다. 모두 수작업으로 제작되며 드릴로 뚫고 모양을 만든 다음 공정 전반에 걸쳐 정밀하게 3D 파일로 스캔합니다.

그 다음으로 우리는 생산 과정 내내 여러 번 사용되는 플라스틱 라스트를 만듭니다. 3D 파일의 정확한 사양을 기반으로 드릴링 머신을 사용하며 마지막으로 측정값이 정확한지 확인합니다.

ECCO의 생산 프로세스에는 FLUIDFORM이라는 자체적으로 드릴링 및 생산되는 알루미늄 몰드를 사용합니다. 알루미늄 원료로 몰드 한 세트를 만드는데 약 24시간이 소요되며 모든 몰드는 모델별로 전 사이즈를 각각 제작합니다.

몰드는 전 생산 공정에서 품질을 검사하며 형태 및 패턴 그리고 아웃솔 접지력도 이 몰드 시스템에 포함됩니다. 모든 준비 작업이 끝나면 골프화의 어퍼 부분을 위한 가죽을 자르고 꿰매야 합니다. 신발 한 짝에 최대 50개의 가죽으로 구성되며, GORE-TEX 라이닝과 같은 특수 소재를 포함한 모든 공정은 ECCO 자체 공장에서 이루어 집니다. ECCO 슈즈 공장의 가죽 커팅 기계는 신발 어느 부분의 가죽도 커팅이 가능하며 이 가죽 조각들은 어퍼 부분을 제작하는 숙련된 장인들에게 넘겨집니다. 세심한 가죽 바느질 작업은 몇 시간이 걸리며 윗부분이 마무리되면 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.

모두 꿰매진 어퍼를 알루미늄 라스트에 씌워 열을 가하면 발의 모양대로 어퍼의 틀이 잡히게 됩니다. FLUIDFORM 주입 프로세스를 위해 신발을 스팀 처리한 후 어퍼와 접착되는 부분에 FLUIDFORM 본드 처리를 합니다. 이 프로세스는 ECCO 만이 가지고 있는 기술이며 어퍼부터 아웃솔까지 유연하면서 도 강력한 접착력을 제공합니다. FLUIDFORM 프로세스는 신발 제작에 필요한 모든 요소들이 갖추어졌을 때 시작됩니다. 신발의 상단 부분을 몰드에 끼운 다음 PU를 몰드에 주입해 신발을 결합시킵니다.

주입 과정을 마친 후의 미드솔은 여분의 재료를 잘라내면서 완벽하게 미드솔의 모양을 잡습니다. 마지막으로 프리미엄 브랜드 ECCO의 기준을 충족시키고 전 세계의 골퍼들을 위해 철저한 마감 과정을 거치게 됩니다. 신발 한 켤레를 생산하기 위해 무려 200번이 넘는 공정을 거치게 됩니다. 첨단의 테크놀러지와 편안함, 높은 퀄리티의 가죽, 디테일한 부분까지 신경쓰는 세심함의 결합이 그 어떤 것 과도 비길 수 없음을 보여주고 있습니다. ECCO 골프화를 착용했을 때 여러분은 최고를 제공하기 위한 우리의 장인정신과 헌신을 신뢰 할 수 있다는 것을 확신합니다